Загальні відомості про Щебінь

щебінь

Щебінь – зернистий сипучий матеріал (з розміром зерна від 5 до 70 мм) природного або штучного походження, що отримується шляхом дроблення і подальшого розсіву по фракціям гірських порід, великого гравію і валунів, будівельного сміття, попутно видобуваються розкривних і вміщуючих порід, відходів гірських підприємств по переробці руд та неметалічних копалин інших галузей промисловості.

Різні види щебеню можуть використовуватися в цивільному, промисловому і дорожньому будівництві (при виробництві будівельних матеріалів, залізобетонних виробів і конструкцій; в ролі заповнювача для цементобетонних і асфальтобетонних сумішей використовуваних при асфальтування верхніх шарів дорожнього покриття; в якості матеріалу для пристрою дорожніх підстав), в залізничній галузі (для баластування залізничних шляхів), в сільському господарстві й багатьох інших сферах. Замовити щебінь за доступною ціною можна на сайті – https://mir-peska.com.ua/scheben/

Основні характеристики щебеню

Фракція (розмір зерна)

В результаті дроблення вихідного матеріалу утворюються різні за розміром шматки щебеню, які сортують відповідно величиною на групи іменовані фракціями. Кожна фракція складається з зерен щебеню, значення геометричних розмірів яких обмежена певними межами (при цьому допускається присутність не більше 10% зерен, розмір яких менше нижньої межі і не більше 0,5% зерен, які на 25% більше верхньої межі). Найбільш поширеними (базовими) фракціями щебеню є:

  • від 3 до 8 мм включно (єврощебінь);
  • від 5 (3) до 10 мм включно;
  • понад 10 до 15 мм включно;
  • понад 10 до 20 мм включно;
  • понад 15 до 20 мм включно;
  • понад 20 до 40 мм включно;
  • понад 40 до 70 (80) мм включно;
  • суміш фракцій від 5 (3) до 20 мм і 5-40 мм.

Фракція щебеню від 0 до 5 мм включно називається «відсівом». Також можуть випускатися змішані фракції щебеню на основі базових, фракції понад 70 (80) до 120 мм включно і понад 120 до 150 мм включно.

Форма зерна

У відсортованому по фракціям щебені завжди присутня деяка кількість зерен голчастої та пластинчастої (лещадної) форми. До зерен пластинчастої та голчастої форми відносять такі, товщина або ширина яких менше довжини у три і більше разів. Кількість подібних зерен у щебені в процентному співвідношенні визначає такий параметр, як «лещадность». Залежно від змісту зерен пластичної та голчастої форми щебінь підрозділяють на п’ять груп:

  • 1 група (окатанная) – до 10% зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми;
  • 2 група (кубовидная) – понад 10 до 15% включно;
  • 3 група (покращена) – понад 15 до 25% включно;
  • 4 група (звичайна) – понад 25 до 35% включно;
  • 5 група – понад 35 до 50% включно.

Лящадність щебеню – одна з найважливіших його характеристик у дорожньо-будівельній галузі. Чим більше кубовидну (менш плоску) форму має щебінь, тим він краще ущільнюється, що є особливо важливим при створенні щебеневих дорожніх підстав та дорожніх покриттів.

Міцність і стирання

Міцність щебеню з природного каменю характеризують маркою, яка визначається за його подрібнюваністю при стисненні (роздавлюванні) в циліндрі. Існують наступні марки щебеню по подрібнюваністю (від менш до більш міцним): М200, М300, М400, М600, М800, М1000, М1200, М1400 і вище.

Щебінь призначений для будівництва автодоріг, додатково характеризується маркою за стиранням. Залежно від зносу (стирання) щебінь буває наступних марок: І25, і 30, І35, И40, І45, І50, І55, И60. Оскільки область застосування щебеню досить широка і в різних ситуаціях йому потрібно витримувати різні дії, то при проведенні спеціальних випробувань додатково може проходити випробування також його стійкість щодо стиснення і ударного навантаження (даний параметр особливо важливий при використанні щебеню для прокладки залізничного полотна).

Морозостійкість

Характеризується числом циклів заморожування і відтавання, при якому втрати щебеню в процентах по масі не перевищують встановлених значень. Щебінь по морозостійкості поділяють на марки: F10, F15, F25, F35, F50, F100, F150, F200, F300, F400 (число після букви F означає кількість циклів заморожування-відтавання до втрати щебенем більше встановленого відсотка від початкової ваги).

Радіоактивність

Природна радіоактивність в тій чи іншій мірі властива практично всім гірських порід, тому питання полягає не в самій радіоактивності, а в її величині. Згідно норм радіаційної безпеки природні і будівельні матеріали поділяються на п’ять класів:

  • 1 клас – може вільно застосовуватися при будівництві будь-якого типу будівель і споруд;
  • 2 клас – допускається використовуватися при будівництві доріг в населених пунктах і зведенні різних виробничих споруд;
  • 3 клас – можна використовувати тільки при прокладці доріг у місцевості, де не проживають люди;
  • 4 і 5 клас – не допускається використовувати в будівництві.

Залежно від цих, а також інших характеристик щебеню, визначається допустимість його використання в певних сферах включаючи будівництво доріг. Такі ж параметри щебеню як фракція, лещадность, стираність і морозостійкість грають найбільш значущу роль при його використанні в дорожньо-будівельної галузі: при створенні щебеневих підстав в процесі ремонту або будівництва доріг; в приготуванні різних видів асфальтобетонних сумішей (ущільнюються, литих, щебенево-містичних, холодних) для створення верхніх шарів асфальтованого дорожнього покриття.

Класифікація щебеню за типом вихідної сировини

Гранітний щебінь – отримують з твердої гірської породи зернистої будови. Брили зазвичай отримують шляхом вибуху монолітної скелі, потім вони дробляться в машині і просіваються по фракціям. Відноситься до найбільш міцному типу щебеню.

Гравійний щебінь – отримують шляхом просіювання кар’єрних пород та продуктів дроблення, а також шляхом дроблення природної кам’яної скелі (гравію і валунів). По міцності гравійний щебінь поступається гранітному, але у нього є і переваги – радіоактивний фон його зазвичай дуже низький і ціна нижча, ніж на гранітний. Гравійний щебінь застосовують для фундаментних робіт, при виробництві важких бетонів та залізобетонних виробів, в процесі проведення дорожньо-будівельних, дорожньо-ремонтних і асфальних робіт.

Вапняковий щебінь – продукт подрібнення осадових гірських порід. Призначений для невідповідального будівництва: малоповерхових будівель, автомобільних доріг з малим навантаженням, виробництва залізобетонних виробів та конструкцій. Вапняковий щебінь є одним з основних видів щебеню, який крім гравійного та гранітного, застосовується в дорожньо-будівельної галузі при створенні дорожніх підстав і пристрої асфальтованих покриттів.

Вторинний щебінь – отримують шляхом дроблення будівельного сміття (бетон, цегла, газобетон, асфальтовий скол). Основною перевагою вторинного щебеню є його дешевизна (в середньому він в два рази дешевше гранітного). Собівартість виробництва бетону, при використанні вторинного щебеню в якості крупнозернистого заповнювач, скорочується на чверть. По міцності, морозостійкості і деяким іншим характеристикам вторинний щебінь поступається щебеню з натуральних матеріалів, проте має досить широке застосування. Вторинний щебінь може використовуватися як крупний заповнювач для бетону міцністю 5-20 МПа, в дорожньому господарстві (для відсипання тимчасових доріг, технологічних проїздів і узбіч), в роботах з благоустрою територій (для відсипання основ під асфальтовані майданчики і тротуарні покриття),

Шлаковий щебінь – отримують дробленням відвальних металургійних шлаків або спеціальною обробкою вогненно-рідких шлакових розплавів (литий шлаковий щебінь). Вартість виробів з шлакових бетонів на 20-30% нижче, ніж традиційних.

Пеностекольний щебінь – теплоізоляційний матеріал, що представляє собою застиглу міцну спінену стекломассу. Сировиною для виробництва пеностекольного щебеню є звичайне скло. Спочатку скло розмелюють, а потім запікається при температурі, що досягає 950 ° С. Скло спінюється і залишає плавильну піч вже в вигляді піноскла. Після цього воно різко охолоджується і перетворюється в щебінь. Використовується для теплоізоляції фундаментів, підземних споруд та підвалів, в будівництві на слабких грунтах, тепло- і шумоізоляції перекриттів.

Перлітовий (спучений) щебінь – отримують шляхом термічної обробки природною перлітовою сировиною з вулканічной скловати водомістких порід кислого складу. Використовується як заповнювач при виготовленні легких бетонів.

Характеристики щебеню відео